)影響孔徑加工精度的主要因素

   在各種影響因素中，除*設計制造因素外，工件材料、哈默納科低碳*諧波CSF-25-120-2A-G*切削刃及導向條材料、切削用量、切削液、導向套間隙等為主要并常見的影響因素。

   1.鋼材加工

   C1)切削用量的影響

   ①切削速度。切削速度對孔徑尺寸變化量的影響，主要是通過積屑瘤的產(chǎn)生來體現(xiàn)。在其他條件相同時，切削速度越高，積屑瘤越小，孔徑精度越高。但如果是精度不高的通孔，則無必要選用太高的切削速度，以免付出降低槍鉆耐用度的代價。

   ②進給量。一般進給量越大，積屑瘤也越大。但對于低碳鋼，即使采用很小的進給量，積屑瘤也不會隨之減小。

   C2)*材料的影響

   *材料對尺寸變化的影響，哈默納科低碳*諧波CSF-25-120-2A-G主要體現(xiàn)在硬質(zhì)合金抗粘結(jié)能力的大小。

   鉆孔時，*材料的微粒常會與切屑或工件材料產(chǎn)生粘結(jié)而被切屑或工件帶走，從而影響加工尺寸的變動。*材料與工件材料開始產(chǎn)生粘結(jié)的溫度越低，二者越容易粘結(jié)。

涂層硬質(zhì)合金由于綜合了TiC基硬質(zhì)合金的耐磨性和金屬切除率以及WC基硬質(zhì)合金的高韌性和使用的可靠性，因而可用更高的切削速度加工，同時使加工尺寸變動更小，而且*壽命更高。